マルシン技研工業所の品質を支える高度な技術と高性能の機械

設計管理は、お客様の頭の中にあるイメージや考えを具体的な形にするための仕事です。
ご依頼先の設計・開発の方の詳細図を基に、製品製造図を起こすために創造してゆく設計部門と、加工機を動作させるためのCAD／CAMデータを作成する部門との２つの部門を総称して「生産技術」と呼んでいます。
設計者や開発者の方との打ち合わせでは、要望されるモノの仕様が詳細に決まっている場合と、寸法と形状だけが決まっていて、詳細は全く未定という場合もあります。
簡単なモノはすぐに製造に着手できますが、複雑な構造を持った特殊な仕様の製品の場合は設計打ち合わせを通じて内容を把握し、図面を起こし、複数回のやり取りを通じて製造に着手します。

工場は生産管理のしくみによってすべてが管理されています。
CAD／CAM、各製造工程、品管、搬送、納品までのそれぞれの役割を体系化させた生産体制をとっています。「生産管理システム」と工場の「各種加工機器」と人が持つ「製造技術」の三要素で生産部門は成り立っています。
生産管理のしくみが良好に機能することで製品の品質が保たれ、納期が厳守できると考えます。

省力化した生産ラインを実現しています。
厚物板金加工の量産対応し、短納期・高品質で安定した均一製品の量産体制を整えています。
ロボット溶接による高品質なトレース能力で安定した製品を量産します。
職人の高度な技術により精密な作業も可能なため、あらゆる製品に対応できます。

各製造工程において、工程内作業が基準を満たした内容であったか否かを判定しています。
基本的には全数検査ですが、数百～数千単位の大量製作物の場合は一定ロット中からの抜き取り検査という形式で検品を行います。

ステンレスやアルミなどの部品から、製品の組み立てを行い、弊社にて完成品に仕上げます。
段ボール・緩衝材・フィルム・発泡材料などの包装資材で適切に製品を包装します。製品に傷が入らないようにするだけでなく、輸送効率を考慮した梱包を行います。